制造LCD的輔助材料是指產(chǎn)品生產(chǎn)過程中使用而最終產(chǎn)品中不存在的原材料如：光刻膠及稀釋劑、NMP、PI稀釋劑、BC液、SiO2稀釋劑、醫(yī)療器械液晶模塊

2-2-1-7結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，沒有復(fù)雜的機(jī)械部分；

2-2-1-8造價(jià)成本低。

2-2-2隨著液晶顯示器的廣泛應(yīng)用，人們也可以發(fā)現(xiàn)其有些缺點(diǎn)：

2-2-2-1由于它是被動(dòng)元件，本身不發(fā)光，在暗處需借助其它的光源才具有可視性；

2-2-2-2有視角之限；

2-2-2-3應(yīng)答速度（30ms-120ms）與其他元件相比尚

磨擦布、異丙醇、乙醇、丙酮、清洗劑、酸、堿等。

其實(shí)LCD制造工藝，LCD生產(chǎn)過程即是這些原材料的加工和組合過程。

使用稀釋的方法，即將高粘度的膠調(diào)成低粘度膠。涂膠前的ITO玻璃表面狀況對(duì)光刻膠與ITO層粘附質(zhì)量影響極大。醫(yī)療器械液晶模塊

同性的液體。反過來這類物質(zhì)從液體轉(zhuǎn)變成固體時(shí)，也要經(jīng)過中間狀態(tài)。各種能在一定的溫度范圍內(nèi)兼有液體和晶體，二者特性的物質(zhì)叫做液晶（LiquidCrystal）也叫做液晶相、中間相或中介相等，又稱為物質(zhì)的第四態(tài)。

液晶的由來

液晶最早是奧地利植物學(xué)家萊尼茨爾（F.Reinitzer）于1888年發(fā)現(xiàn)的。

在生產(chǎn)過程中為保證ITO膜與光刻膠間有良好的接觸和粘性，清洗后的玻璃須干凈及干燥。涂膠的質(zhì)量要求是：膠與ITO粘附良好，不能有脫落現(xiàn)象；涂膠厚度均勻一致，不能有厚有薄，

5-2-27、終檢：

按出廠檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，醫(yī)療器械液晶模塊

它是由于溶液濃度的變化而呈現(xiàn)的液晶相。最常見的有肥皂水等。目前用于顯示材料基本上都屬于熱致液晶。至今，已發(fā)現(xiàn)的液晶已有兩萬多種。

在眾多的液晶中，被研究最多的在顯示技術(shù)中，應(yīng)用最廣液的是由簡(jiǎn)單的桿形有機(jī)分子組成的單元液晶，各類分子通常具有的結(jié)構(gòu)：該分子的剛性的核心是由兩個(gè)苯環(huán)以及中間的一個(gè)官能團(tuán)構(gòu)成的

對(duì)待出廠產(chǎn)品進(jìn)行最終的檢驗(yàn)把關(guān)，確保品質(zhì)符合客戶的要求，建立良好的企業(yè)信譽(yù)。

5-2-28、包裝：

根據(jù)產(chǎn)品要求，客戶的要求選擇適當(dāng)?shù)陌b盒對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行包裝，即可入庫(kù)

5-2-29、入庫(kù)：檢驗(yàn)合格之產(chǎn)品包裝好入成品倉(cāng)，待發(fā)往用戶。

6、制造LCD的