為下道工序的質(zhì)量打好基礎(chǔ)，清洗主要參數(shù)、工藝流程見《清洗作業(yè)指導(dǎo)書》。

5-2-3、涂膠：

涂膠是光刻的首道工序，它是在ITO玻璃ITO面上均勻涂一層光刻膠，醫(yī)療器械液晶模塊

他發(fā)現(xiàn)這類白色渾濁物質(zhì)外觀上雖然象液體。但呈各向異性晶體特有的雙折射性。于是萊曼將它命名為“液態(tài)晶體”。這就是液晶的由來。

1-3液晶的種類：

隨著科學(xué)的發(fā)展，人們認(rèn)識的提高，發(fā)現(xiàn)液晶物質(zhì)基本上都是有機化合物?，F(xiàn)有的有機化合物中每200種中就有一種呈液晶相。從成分和出現(xiàn)液晶相物理條件來看，

涂膠的效果好壞直接影響光刻的質(zhì)量，它主要控制的內(nèi)容為：光刻膠的配制，涂層厚度及均勻性，涂層表面狀態(tài)等。

要求光刻版兩側(cè)標(biāo)記與顯示鏡＂+＂字線重合然后固定版夾，然后試曝，對位、微調(diào)，使對位滿足要求。

曝光時間和曝光光強選擇是根據(jù)版的質(zhì)量、醫(yī)療器械液晶模塊

在核心的兩頭比較柔軟的烷基或其它比較柔軟的有機分子鏈.一個熔鏈中有一個環(huán)氧樹脂結(jié)構(gòu),使分子變?yōu)槭中苑肿印?/p>

根據(jù)液晶分子的不同排列方式，可分為三大類：即向列液晶、膽甾相液晶和層列相液晶三大類。

1-3-1向列液晶：

向列液晶的分子種類的重心混亂無序，使它象普通液體一樣可以流動，但分子桿的指向矢大體一致，

光刻膠性質(zhì)、光源強弱和光源到ITO玻璃的距離來衡量，一般先用光強計測得光強，后設(shè)定相應(yīng)曝光時間、再試曝一片，經(jīng)仔細(xì)檢驗后方確定曝光的條件。

5-2-27、終檢：

按出廠檢驗標(biāo)準(zhǔn)，醫(yī)療器械液晶模塊

除了我們知道的固態(tài)、液態(tài)和固態(tài)，有些物質(zhì)、它們在從固態(tài)轉(zhuǎn)變成液態(tài)的過程中，不是直接從固態(tài)變?yōu)橐簯B(tài)，而是給一種中間狀態(tài)。處于中間狀態(tài)的物質(zhì)外觀上看似渾濁的液體。但是它的光學(xué)性質(zhì)和某此電學(xué)性質(zhì)又和晶體相似。是各項異性，如有雙折射特性等。如溫度升高時，各種渾濁的物質(zhì)隨著溫度的升高會變成澄清、

對待出廠產(chǎn)品進(jìn)行最終的檢驗把關(guān)，確保品質(zhì)符合客戶的要求，建立良好的企業(yè)信譽。

5-2-28、包裝：

根據(jù)產(chǎn)品要求，客戶的要求選擇適當(dāng)?shù)陌b盒對產(chǎn)品進(jìn)行包裝，即可入庫

5-2-29、入庫：檢驗合格之產(chǎn)品包裝好入成品倉，待發(fā)往用戶。

6、制造LCD的