從現(xiàn)有液晶面板產(chǎn)業(yè)來看，無論是TFT-LCD 亦或AMOLED，基板玻璃都是其生產(chǎn)所需的重要材料。根據(jù)顯示技術(shù)、器件結(jié)構(gòu)和應(yīng)用場景的不同，會額外需要單層或多層的玻璃。因此，基板玻璃是構(gòu)成液晶顯示器件的重要部件，也是液晶顯示產(chǎn)業(yè)的關(guān)鍵基礎(chǔ)材料之一，基板玻璃約占液晶顯示器件生產(chǎn)成本的4%。

如今市場主流需求是G5以上世代基板玻璃，一般而言：G5=1 100 mm×1 300 mm;G6=1 500 mm×1 850 mm;G8.5=2 200 mm×2 500 mm。G5基板玻璃主要用于手機、平板電腦等移動終端設(shè)備，G6基板玻璃主要用來生產(chǎn)筆記本或顯示器的液晶屏，而G8.5基板玻璃則主要用來切割大尺寸液晶電視的顯示屏。與G6以下低世代相比，G8.5以上高世代的基板玻璃能有效提升大屏幕液晶面板的良率以及產(chǎn)出率，同時降低生產(chǎn)成本，進(jìn)而能夠順應(yīng)未來大屏、多屏?xí)r代的發(fā)展潮流，未來市場對于G8.5及以上高世代基板玻璃的需求將日益提升。

1　基板玻璃市場

調(diào)研機構(gòu)IHS預(yù)計，液晶電視、桌面顯示器、筆記本電腦及其他大尺寸面板應(yīng)用顯示屏玻璃單元需求量在2016年呈下降趨勢。盡管單元需求量在下降，但是面板廠商所生產(chǎn)的液晶顯示屏幕尺寸正在擴(kuò)大，顯示屏基板玻璃需求仍將持續(xù)增加，當(dāng)前整體基板玻璃產(chǎn)量能夠匹配液晶面板的需求。表1列出了國內(nèi)主要液晶面板生產(chǎn)線。

中國大陸在建以及規(guī)劃建設(shè)的項目都是以G8.5及以上液晶面板線為主，由于中國液晶顯示產(chǎn)業(yè)發(fā)展勢頭明顯好于海外，全球液晶顯示產(chǎn)業(yè)的重心開始向中國轉(zhuǎn)移。群智咨詢預(yù)計，2019年全球面板產(chǎn)業(yè)會形成中國大陸、中國臺灣地區(qū)和韓國三足鼎立的局面，中國大陸地區(qū)將會以快速的增長來壓低韓國、中國臺灣地區(qū)的占比，屆時中國大陸地區(qū)面板供貨面積全球占比講達(dá)到35%。國內(nèi)廠商玻璃基板生產(chǎn)線情況見表2。

本土基板玻璃廠商經(jīng)過多年積累，目前主要有彩虹集團(tuán)，東旭光電和中國建材幾家國內(nèi)基板玻璃廠，相比康寧、旭硝子等國外公司以G8.5 線及以上為主，國內(nèi)三家廠商基本都是投產(chǎn)在G4.5-G6。值得關(guān)注的是，2017年5月彩虹集團(tuán)和美國康寧合作在咸陽、成都分別建設(shè)一條8.6代LCD基板玻璃后段加工生產(chǎn)線，同時，東旭光電與日本電氣硝子(NEG)于福建省福清市興建G8.5線平板顯示器用基板玻璃加工廠，已于2017年5月首批8.5代玻璃基板順利下線且送京東方批量認(rèn)證。雖然目前是后端加工為主，但這次突破必將為后面打通全產(chǎn)業(yè)鏈做了有效的技術(shù)儲備。

由于基板玻璃的投產(chǎn)是配套下游面板廠的產(chǎn)能，因此隨著G6以上高世代液晶面板線的投產(chǎn)，基板玻璃產(chǎn)業(yè)未來幾年整體保持小幅增長。這主要得益于液晶顯示屏平均尺寸的提升，預(yù)計從2015年到2018年基板玻璃面積需求將以年平均4.5%的增速增加。

因此，總體看全球玻璃基板的主要增長點在G6以上大尺寸玻璃基板，但存在著局部尺寸供需失衡的可能性，主要體現(xiàn)在中小尺寸面板受OLED的沖擊。同時，無論是OLED還是LCD都要使用玻璃材質(zhì)做基板，兩者的差別是LCD需要兩塊，OLED需要一塊，所以玻璃基板仍然可以供給OLED生產(chǎn)線。

2　基板玻璃理化性能要求及主流制造工藝

2.1　基板玻璃理化性能

對用于液晶顯示面板的基板玻璃，其性質(zhì)和質(zhì)量要求非常嚴(yán)格，隨著消費大眾對顯示屏的顯示質(zhì)量要求越來越高，相應(yīng)的增加面板廠商的制備工藝難度，還有小于1 mm超薄基板玻璃的生產(chǎn)、運輸和后加工，這一系列過程都對基板玻璃的理化性質(zhì)和質(zhì)量提出非常嚴(yán)格的要求。

上述TFT-LCD基板玻璃的理化性能主要是由玻璃的化學(xué)組成來決定的，為滿足液晶面板基板玻璃的各項要求，美國康寧、日本旭硝子等選擇的玻璃體系為SiO2-Al2O3- B2O3-RO，其中RO 為堿土金屬MgO、CaO、SrO、BaO的一種或多種組合。另外，還可在玻璃中加入少量的SnO2、ZnO、ZrO2調(diào)節(jié)玻璃的熔制性能、化學(xué)穩(wěn)定性和機械性能，以及其它微量成分。主要商用無堿硼鋁硅酸鹽基板玻璃組成見表4。

2.2　基板玻璃主流制造工藝

目前基板玻璃的制造工藝主要有浮法、流孔下引法和溢流法3種。流孔下引法的玻璃成形時直接接觸金屬滾輪，導(dǎo)致玻璃雙面質(zhì)量不高，需要后續(xù)拋光處理，加工難度較大，因此該法生產(chǎn)的玻璃不適合應(yīng)用于TFT-LCD 液晶面板產(chǎn)業(yè)。美國康寧公司的溢流法成型工藝是目前生產(chǎn)TFT-LCD用基板玻璃的主要生產(chǎn)方法，該法成形時玻璃板表面僅與空氣接觸，形成自然表面，表觀質(zhì)量很高，但缺點是難以做高世代大尺寸基板玻璃，且產(chǎn)能小。日本旭硝子發(fā)展了浮法制造TFT-LCD基板玻璃的技術(shù)，浮法工藝易于擴(kuò)大基板玻璃面積，降低單位成本，但在錫槽成型時接觸液態(tài)錫的一面仍需要拋光處理去除錫層。3種基板玻璃制造工藝對比見表5。

玻璃基板行業(yè)屬于典型的技術(shù)密集型和資本密集型行業(yè)，制造工藝復(fù)雜，高技術(shù)門檻，核心技術(shù)只被少數(shù)國家所掌握。目前，全球基板的主要供應(yīng)商為美國康寧(Corning)、日本旭硝子(AGC)、電氣硝子(NEG)等幾家占據(jù)了市場94%的份額，其中康寧占據(jù)了50%的份額。國內(nèi)玻璃基板產(chǎn)業(yè)起步較晚但發(fā)展迅速，目前只有彩虹集團(tuán)和東旭光電掌握了溢流法生產(chǎn)技術(shù)，能夠?qū)崿F(xiàn)批量生產(chǎn)G6及以下尺寸基板玻璃。

3　展望

目前，全球的液晶面板產(chǎn)業(yè)逐步向中國大陸聚集，這里孕育著重大的突破和變革。作為顯示產(chǎn)業(yè)鏈頂端的基板玻璃，雖然在國內(nèi)彩虹和東旭光電的艱苦奮斗和不懈努力下，已實現(xiàn)批量生產(chǎn)G6以下尺寸基板玻璃，且在中小尺寸面板市場占有率約80%，但現(xiàn)在G8.5 及以上高世代基板玻璃只能與康寧、電氣硝子合作后段加工生產(chǎn)。因此，現(xiàn)需著力解決液晶面板產(chǎn)業(yè)有序競爭與盲目低端投資擴(kuò)產(chǎn)、依靠成熟技術(shù)滿足當(dāng)前需求與前沿技術(shù)研發(fā)不平衡的局面，避免重蹈CRT玻殼產(chǎn)業(yè)的覆轍。

大尺寸化、輕薄化液晶面板是今后基板玻璃市場需求的亮點，應(yīng)重視發(fā)展浮法成形生產(chǎn)高世代基板玻璃工藝開發(fā)。開發(fā)浮法生產(chǎn)TFT-LCD用基板玻璃設(shè)備與技術(shù)有：具有高效熔化功能，耐侵蝕，使用壽命長特點的新型窯爐，無堿高鋁玻璃液澄清及均化技術(shù)，超薄玻璃成形、退火與無塵封裝運輸技術(shù)以及智能生產(chǎn)技術(shù)。開發(fā)這些新型技術(shù)，既可應(yīng)用于傳統(tǒng)浮法玻璃生產(chǎn)，又有利于傳統(tǒng)浮法玻璃更加節(jié)能環(huán)保和轉(zhuǎn)型升級。

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成都中光電LTPS玻璃基板研發(fā)成功

目前顯示行業(yè)高端消費品要求產(chǎn)品具有更快的反應(yīng)速度，更高的解析度，更好的穩(wěn)定性，LTPS(低溫多晶硅技術(shù)的縮寫)正是在這樣的市場需求下誕生的新興技術(shù)，它的應(yīng)用給用戶帶來了更好的使用體驗，是目前顯示領(lǐng)域炙手可熱的先進(jìn)技術(shù)。然而這項技術(shù)至今還牢牢控制在國外企業(yè)手中，目前市場上流通的LTPS玻璃基板被Corning和AGC等幾家國外玻璃基板廠商占據(jù)，國內(nèi)全部依賴進(jìn)口。

成都中光電科技有限公司為了打破國外壟斷，提升自身綜合競爭力，在凱盛科技集團(tuán)總經(jīng)理、成都中光電董事長彭壽的帶領(lǐng)下，確立了自主研發(fā)LTPS玻璃基板的戰(zhàn)略目標(biāo)并迅速成立了研發(fā)小組。公司常務(wù)副總經(jīng)理謝軍博士親自指揮研發(fā)工作，公司副總經(jīng)理王國全對研發(fā)方案進(jìn)行了周密策劃，總經(jīng)理助理邵廷榮深入一線進(jìn)行指揮協(xié)調(diào)。在經(jīng)過無數(shù)次的料方設(shè)計、優(yōu)化、打樣測試后，2018年2月22日終于在成都中光電一線正式試產(chǎn)LTPS玻璃基板。3月6日，LTPS玻璃基板下線，經(jīng)過全面對比檢測，理化性能和品質(zhì)指標(biāo)達(dá)到行業(yè)領(lǐng)先水平。

此次LTPS玻璃基板的成功研發(fā)，標(biāo)志著成都中光電又一次填補了一項國內(nèi)空白。為企業(yè)優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，全面深化產(chǎn)業(yè)布局，提升市場競爭優(yōu)勢，加強與國內(nèi)主流客戶的深度合作提供了廣闊的空間，也為實現(xiàn)中國制造高質(zhì)量發(fā)展做出了重要貢獻(xiàn)。

“環(huán)保型超薄化TFT-LCD玻璃基板(0.1mm～0.7mm)生產(chǎn)關(guān)鍵技術(shù)開發(fā)及應(yīng)用” 項目喜獲“四川省科學(xué)技術(shù)成果證書”

1月31日，四川省科學(xué)技術(shù)廳向成都中光電科技有限公司及項目第一完成人，凱盛科技集團(tuán)有限公司黨委書記、總經(jīng)理，成都中光電科技有限公司董事長彭壽，頒發(fā)了“環(huán)保型超薄化TFT-LCD玻璃基板(0.1mm～0.7mm)生產(chǎn)關(guān)鍵技術(shù)開發(fā)及應(yīng)用”成果證書。這是對凱盛集團(tuán)在新玻璃技術(shù)領(lǐng)域不斷創(chuàng)新，高質(zhì)量發(fā)展的充分肯定。

2008年，國內(nèi)液晶玻璃基板行業(yè)完全處于國外企業(yè)的技術(shù)封閉之中，彭壽帶領(lǐng)科研團(tuán)隊義無反顧地投身于玻璃工程技術(shù)研發(fā)的第一線，為打破國外壟斷，振興民族光電事業(yè)孜孜以求。2010年12月29日，國內(nèi)第一片4.5代0.5mm超薄玻璃基板在成都中光電下線，自此，凱盛集團(tuán)以完全自主創(chuàng)新的技術(shù)和成套裝備在TFT-LCD玻璃基板制造領(lǐng)域占領(lǐng)了一席之地。

隨后的10年時間，在中國玻璃產(chǎn)業(yè)發(fā)展壯大的時代背景下，彭壽帶領(lǐng)成都中光電團(tuán)隊，在攻堅克難的道路上深耕不輟，從普通的0.7mm、0.5mm到超薄的0.3mm，再到極薄的0.2mm，0.1mm，解決了TFT-LCD玻璃基板設(shè)計與生產(chǎn)的產(chǎn)業(yè)化難題，整體技術(shù)達(dá)到國際先進(jìn)水平。成都中光電依托凱盛集團(tuán)雄厚的技術(shù)研發(fā)力量，向世界發(fā)出了中國制造的時代強音，實現(xiàn)了我國在TFT-LCD玻璃基板技術(shù)領(lǐng)域的重大突破，使我國在TFT-LCD市場擁有了更多的話語權(quán)，為顯示產(chǎn)業(yè)的升級發(fā)展，彎道超車做出了重大貢獻(xiàn)。